Күптән түгел STMC бер клиентка катлаулы чыбыркы проблемасын чишәргә булышты.
Заказчы PPS инъекция формасындагы детальләр ясый.
Бу детальләрнең кырыйларында һәм эчендә кечкенә тишекләр булган.
Кул белән дефлэшлау әкрен һәм авыр булды.
Эшчеләр тишекләр эчендәге тишекләргә җиңел генә җитә алмаганнар.
PPS материалы бик сынучан.
Әгәр сез детальләрне турыдан-туры криоген дефлэшлау машинасына салсагыз, алар бер-берсенә бәреләчәк.
Бу ярыклар, ватыклар яки тырналуларга китерә.
Шулай итеп, STMC һәр деталь өчен махсус җайланма эшләде.
Каркас детальне ныклы итеп тотып тора.
Бу процесс барышында детальләрнең бер-берсенә тиюенә комачаулый.
STMC ике соплолы криоген дефлэшлау машинасын кулланды.
Машина детальләрне сыек азот белән туңдыра.
Тырнаклар ватыла һәм җиңел сына.
Тыгынчыкларны бетерү өчен кечкенә пластик бөртекләр югары тизлектә ата.
Детальләр җайланмага беркетелгәнлектән, бары тик тишекләргә генә бәрелә.
Детальнең төп өлеше куркынычсыз кала.
Тест нәтиҗәләре бик яхшы булды.
Барлык тишекләр кырыйлардан һәм тишекләрдән алынды.
Детальләргә бернинди зыян да килмәде.
Ярыклар, бөкләнгән урыннар, тырналган урыннар юк.
Өслек сыйфаты камил булып калды.
Бу чишелеш вакытны һәм хезмәтне янга калдыра.
Ул шулай ук продуктның консистенциясен яхшырта.
Һәр деталь бер үк ысул белән чистартыла.
Кеше хатасы яки өлешләрнең ватылу куркынычы юк.
STMC хәзер бу ысулны башка ватык пластик детальләр өчен дә тәкъдим итә.
Без криоген дефлэшлау машиналарын махсус җайланмалар белән берләштерәбез.
Бу PPS, LCP, PEEK һәм башка инженерлык пластиклары өчен яхшы эшли.
Сынык детальләрдә тыелу проблемалары бармы?
Тест өчен STMC белән элемтәгә керегез.
Без сезгә тырнакларны куркынычсыз һәм нәтиҗәле итеп бетерергә ярдәм итә алабыз.
— STMC: Гади, Куркынычсыз, Ышанычлы —
Бастырып чыгару вакыты: 2026 елның 15 апреле
